切削液和乳化液的区别
发布时间:2016-07-15 10:57
在金属加工过程中，为了降低切削工序时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，改善工件表面粗糙度，提高刀具耐用度，提高生产效率，从而保证工件加工精度，达到更佳的经济效果，通常使用切削液或乳化液。
切削液与乳化液在金属加工过程中具有冷却、润滑、防锈、清洗等作用，一方面通过冷却作用降低切削过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。这两种加工液性能类似，但也有些区别，切削液和乳化液的区别是什么？
切削液是一种用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，主要用在金属切、削、磨加工过程中，切削液由多种加工助剂配伍而成，同时具备良好的润滑性能、冷却性能、除油清洗功能、防锈性能、防腐功能。对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工。
乳化液根据其成分不同可以分为合成乳化液、乳化油和微乳化液。乳化油由乳化剂、油性剂、矿物油、防锈剂等组成。其中油性剂作润滑油之用，防锈剂有利于改善加工件的短期防锈，矿物油的存在是作为油性剂、防锈剂的载体。
合成乳化液其中含有防锈剂成分和润滑剂，不含矿物油，所以性能相对来说稳定，使用周期长，比乳化油清洗性能好，冷却性能也好。但也有缺陷，缺乏矿物油及其乳化平衡性，容易造成车床或刀具生锈。
乳化液的主要作用是润滑、冷却、防锈，冷却性能主要是冷却工件和刀具，提高加工精度，延长刀具寿命，减少工件变形，进而能加大切削速度和进给量，提高生产率。水溶性的合成乳化液冷却性能相对较好，但如受污垢污染、杂油或有油乳析出，会降低冷却性能。冷却性能还和乳化液系统的设计，如乳化液流量、施加方式和系统容积等有关。
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